電動通風(fēng)煙氣蝶閥
“譽(yù)鶴”牌電動通風(fēng)煙氣蝶閥型號TD941W-1C、TD941W-1P，使用壓力0.1MPa，使用溫度≤1200℃?！白u(yù)鶴”牌電動通風(fēng)煙氣蝶閥是專為通風(fēng)除塵、煙氣脫硫脫硝、氣體凈化等工程設(shè)計的蝶閥，適用于高溫?zé)煔?、含硫煙氣、含塵氣體等介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。

尊敬的客戶，您好！感謝您光臨上海譽(yù)鶴閥業(yè)有限公司，需要詳細(xì)產(chǎn)品技術(shù)資料，歡迎您。如果您在閥門使用方面遇到難題，歡迎您。

技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：TD941W-1C、TD941W-1P、TD941W-1R；
公稱壓力：PN0.05MPa～PN0.6MPa；
公稱通徑：DN100～DN4000；
蝶板結(jié)構(gòu)：非密閉中線結(jié)構(gòu)；
連接形式：法蘭；
驅(qū)動方式：電動；
適用介質(zhì)：高溫?zé)煔?、含硫煙氣、含塵氣體、冷熱風(fēng)、純凈氣體等。

主要零部件材料：
閥體：Q235A、不銹鋼、耐熱鋼、耐候鋼；
蝶板：Q235A、不銹鋼、耐熱鋼、耐候鋼；
閥桿：2Cr13、SS304、SS316不銹鋼；
密封圈：不銹鋼；
填料：柔性石墨。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12238-1989、JB/T8692-1998；
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9115.1-2000；
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB12221-89；
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-92。

閥門電動裝置
“譽(yù)鶴”牌電動通風(fēng)煙氣蝶閥采用國內(nèi)外電動裝置驅(qū)動，包括AUMA奧瑪、ROTORK羅托克、SIPOS西博斯、揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠大力牌、常州電站輔機(jī)總廠、常州蘭陵、瑞基、澳托克、天津百利二通等。

控制類型：普通開關(guān)型、普通防爆型、整體普通型、整體防爆型、調(diào)節(jié)型、智能一體式、智能型非侵入式。

控制功能：內(nèi)置控制模塊、大容量接觸器、可不再使用電控箱、相序自動鑒別及缺相保護(hù)功能、遠(yuǎn)程控制、緊急關(guān)閥功能，檢修方便（電氣回路通過DC24V電壓控制，電氣部件之間采用接插件連接）

智能型非侵入式控制技術(shù)：編碼器技術(shù)、傳感器技術(shù)、總線控制技術(shù)、紅外遙控技術(shù)、液晶顯示、磁控開關(guān)、開環(huán)控制系統(tǒng)、。

性能指標(biāo)達(dá)到：
JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定，
防爆型性能指標(biāo)達(dá)到GB3836.1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求》、GB3836.2-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d” 》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
防爆型產(chǎn)品：按標(biāo)準(zhǔn)分類，裝置有dⅠ（煤礦井下用電氣設(shè)備）和dⅡBT4 （工廠用）兩種。

工作環(huán)境及技術(shù)參數(shù)：
1、供電電源：380V±10% 50Hz±1%。其它電壓和頻率需特殊訂貨。
2、環(huán)境溫度：-20～60℃。（特殊要求可達(dá)-40～+70℃）
3、相對溫度：≤95%（+25℃）。
4、信 號：輸入：4～20mA DC；輸出：4～20 mA DC。
5、死 區(qū)： 0.5%～9%可調(diào)。
6、工作制式： S5制（間歇工作制，有電制動），zui小負(fù)載持續(xù)率25%，zui多操作次數(shù)1200次/小時。
7、防護(hù)等級： IP68（水下4米深68小時）。
8、防爆標(biāo)志： ExdⅠ、ExdibⅡBT4和ExdibⅡCT4。存在具有ⅡB～ⅡC級爆炸性可燃?xì)怏w1區(qū)或2區(qū)危險場所，溫度組別T1～T4組。

制造材料
“譽(yù)鶴”牌電動通風(fēng)煙氣蝶閥閥體采用Q235A，CF8、CF3、CF8M、CF3M、CF8C、SS304、SS316、SS321耐腐蝕不銹鋼，耐熱鋼WC6、WC9、20CrMoV、15Cr1Mo1V、ZG1Cr5Mo，耐候鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材制造，密封圈采用與閥體相同材料加工而成，閥體上設(shè)置密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。