DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用

主要應用于氣體液化設備、空分設備；天然氣液化、儲運設備；液態(tài)氧、 氮、氬、氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車；變壓吸附制氧、氮設備。廣泛應用于能源、石化、冶金、航天、核工業(yè)、鐵道等行業(yè)等行業(yè)。是一種在低溫，深冷場合使用的調節(jié)閥，是一種常見的進口低溫閥門。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調節(jié)閥在低溫場合不外漏。比如，的低溫壓力調節(jié)閥廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。  分為進口低溫升壓閥和進口低溫減壓閥。

是一種在溫，深冷場合使用的調節(jié)閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的溫性。波紋管密封保證了調節(jié)閥在溫場合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等溫、深冷場合。特別用于精確控溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用 產(chǎn)品結構特點：
       溫調節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構和耐溫的單、雙座閥兩部分組成。由調節(jié)器來的信號壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機構的氣室，產(chǎn)生推力，通過連接桿件帶動閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實現(xiàn)對介質流量的調節(jié)。

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用技術參數(shù)

DY22F低溫降壓調節(jié)閥產(chǎn)品規(guī)范：

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用主要零件材料：

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用主要外形尺寸：

因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現(xiàn)在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用

順時針旋轉調節(jié)螺絲，調節(jié)彈簧受力并向下壓膜片，于此相連的閥芯和底盤向下移動，這時閥芯底盤上方形成通路，氣源壓力通過出口輸出。
當出口壓力上升到設定壓力大小時，通過出口壓力反饋通路傳達到膜片底部，和彈簧壓力保持平衡，并維持設定壓力。
當出口壓力大于設定壓力，通過出口壓力感應孔傳達到膜片底部，膜片和底盤間的孔開啟，出口壓力通過這個孔傳達到彈簧室內并向大氣排出，維持設定壓力.

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用安裝時注意事項
產(chǎn)品安裝和使用時請遵守如下事項。
? 必須佩戴保護裝備，遵守*事項。
? 確認氣源是否過濾凈化并進行干燥。
? 請在說明書上標記的參數(shù)范圍內使用。超過規(guī)定參數(shù)使用會導致產(chǎn)品損壞，或則可能引起事故。
? 產(chǎn)品受到外部撞擊會出現(xiàn)動作異常等現(xiàn)象，因此搬運和安裝，使用時要注意。
? 為了維護產(chǎn)品，要定期擰開產(chǎn)品下放排水螺絲排出凝集水。
? 產(chǎn)品通過上蓋側面的排氣孔向大氣排氣。
? 要定期更換產(chǎn)品內部的濾網(wǎng)。更換周期根據(jù)現(xiàn)場不同，請根據(jù)現(xiàn)場要求進行更換。
? 設定壓力后要擰緊鎖定螺絲，防止調節(jié)螺絲任意旋轉。

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用低溫閥門

對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

DY22F低溫液氮降壓調節(jié)閥操作應用檢驗

低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應進行如下檢驗

1,超低溫閥門的主要零件都應進行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。

2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;

3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;

4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;

6 ,閥門低溫試驗后，應防止空氣進入閥門中；

7, 閥門低溫試驗后 , 應自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；

8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；

9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關 , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;

10,閥門儲存和運輸過程中 , 應注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進行檢査。